Het productieproces

Na een volautomatische dosering en menging van de grondstoffen, zand, kalk en water,

komt dit mengsel vervolgens in een reactor waar de kalk in enkele

uren tijd geheel blust.  

De bijbehorende formule     CaO + H2O —> Ca(OH)2 + 65,2 kJ/mol

Daarna wordt de specie naar de pers getransporteerd

waar deze in de gewenste afmetingen wordt geperst. De zogenaamde

"groene producten" vinden vervolgens hun weg naar de autoclaaf.

Hier vindt de verharding plaats onder stoomdruk van ongeveer 15 bar (200 ˇC). 

De stoom verscheidene malen wordt hergebruikt. Kenmerkend voor dit

productieproces is dat de benodigde energie relatief gering is.

De kalkzandsteen heeft, in tegenstelling tot beton, gelijk de eindsterkte bereikt.

 

In het verleden produceerde men alleen stenen en metselblokken, maar tegenwoordig ook lijm- en vellingblokken en elementen. Met dit elementensysteem kunnen met relatief lage kosten veel meters gemonteerd worden. Bij elementensysteem wordt de te maken wand verdeeld in standaard elementen en passtukken. De elementen met passtukken, precies op maat, voor dat specifieke bouwproject, worden just-in-time op de bouwplaats aangeleverd. Op de bouw hoeft dus niet geknipt te worden en is er ook geen afval. Het plaatsen van de lijm-elementen gebeurt met mechanische hulpmiddelen. Het is vaak toegepast bouwsysteem omdat het zeer snel, goedkoop  en zeer “arbo” vriendelijk is.

 

Waterdamp regulerend
Kalkzandsteen neemt vocht op als de relatieve vochtigheid in de woning toeneemt en staat dit weer af als de relatieve vochtigheid lager wordt. Dit geeft een prettig wooncomfort.

 

Accumulerend vermogen
De schommelingen in de buitentemperatuur worden binnen slechts heel langzaam merkbaar.  Bij hoge temperaturen wordt de warmte opgenomen door de wand en later weer afgegeven. In de zomer is het dus koeler en in de winter beperkt het ´s nachts de stookkosten.